多级泵平衡盘检查方法及注意事项详解

多级泵的平衡盘是轴向力平衡系统的核心部件，其作用是通过与平衡环的配合，自动调节转子的轴向位置，避免叶轮过度磨损或口环咬死。若平衡盘失效，可能导致泵体振动、轴承损坏甚至转子抱死。以下是平衡盘检查的详细流程与要点：

一、平衡盘检查前的准备

1. 停机与隔离

• 关闭泵进出口阀门，切断电源，确保泵完全停止运行。

• 排空泵内介质，避免残留液体影响检查或造成安全隐患。

• 拆卸泵盖前，标记转子位置，防止回装时错位。

2. 工具与仪器准备

   
   

   工具/仪器	用途
   游标卡尺/千分尺	测量平衡盘磨损量
   刀口尺/塞尺	检测平衡盘端面跳动
   放大镜/内窥镜	观察表面裂纹或腐蚀
   磁力表架/百分表	检测平衡盘轴向间隙

3. 安全注意事项

• 佩戴防护手套，避免尖锐毛刺划伤。

• 使用铜棒轻敲平衡盘，禁止直接敲击造成变形。

二、平衡盘的外观检查

1. 表面损伤检查

• 目视观察：检查平衡盘工作面（与平衡环配合部分）是否有划痕、凹坑或腐蚀。轻微磨损可继续使用，但深度超过0.1mm需更换。

• 裂纹检测：用渗透探伤或放大镜查看边缘是否开裂，尤其注意应力集中区域（如键槽、螺纹孔）。

2. 端面跳动检测

• 将平衡盘安装到主轴上，用刀口尺贴合平衡盘端面，通过塞尺测量间隙。

• 标准：端面跳动量应≤0.02mm，超标需研磨或更换。

三、平衡盘与平衡环的配合检查

1. 轴向间隙测量

• 组装平衡盘与平衡环，用百分表顶在平衡盘侧面，磁基座固定在泵体上。

• 盘动转子，记录百分表最大与最小读数差值，即为轴向总间隙。

• 标准：多级泵平衡盘轴向间隙一般为0.5~1.5mm，具体参考泵型手册。

2. 配合面接触面积检查

• 涂抹红丹粉于平衡盘工作面，与平衡环对研后观察接触斑点。

• 合格标准：接触面积≥70%，且分布均匀。若接触不良，需研磨平衡盘或更换。

四、平衡盘磨损量测量

1. 径向磨损检测

• 用游标卡尺测量平衡盘外径，对比新件尺寸。

• 极限值：碳钢平衡盘磨损≤0.2mm，不锈钢≤0.15mm。

2. 轴向磨损检测

• 对比平衡盘原厚度与当前厚度，磨损超过1/3需更换。

五、平衡盘故障分析与处理

六、平衡盘装配关键点

1. 清洁与润滑

• 装配前用煤油清洗平衡盘、平衡环及泵腔，确保无杂质。

• 在平衡盘轴套表面涂抹高温润滑油（如二硫化钼）。

2. 紧固力矩控制

• 平衡盘固定螺钉需按对角线顺序逐步拧紧，力矩参考泵厂规定（通常为20~30N·m）。

3. 回装后测试

• 启动泵后，观察平衡盘处是否泄漏，监听有无异常摩擦声。

• 测量轴承温度，运行1小时后温升应≤30℃。