DK型多级双吸中开泵

DK型多级双吸中开泵采用水平中开式结构，泵体沿轴线水平剖分为泵盖和泵座两部分，通过螺栓紧固联接。这种设计允许在不拆卸管路和电机的情况下直接检修内部组件（如叶轮、密封环等），显著降低维护复杂度。泵体内部配置两级或多级叶轮，首级叶轮通常为双吸式设计，次级叶轮采用对称排列布局，通过隔板分隔液流通道。轴向力通过动态平衡盘或对称叶轮组自动补偿，减少轴承负荷达60%以上，提升运行稳定性。

一、关键组件特性

二、性能参数与技术规范

DK型多级双吸中开泵的性能覆盖广泛工况需求，具体参数如下：

流量范围‌：23.4~2500 m³/h

扬程范围‌：60~1200 m（单级扬程60m，多级叠加可达更高值）

介质温度‌：-40℃~200℃（根据材质选择）

设计压力‌：最高16MPa（MDK系列）

转速‌：1480/2980 rpm（适配50Hz/60Hz电源）

型号命名规则示例：

250DK240‌：吐出口径250mm，总扬程240m

MDK100-60x10‌：流量100m³/h，单级扬程60m，总级数10级

三、应用领域与工况适配

DK型多级双吸中开泵因其高可靠性和宽泛参数适配性，广泛应用于以下场景：

工业供水‌：工厂冷却水循环、锅炉给水系统，介质为清水或低腐蚀性液体。

市政工程‌：城市供水管网增压、污水处理厂含固液体输送（固体含量≤3%）。

矿山冶金‌：矿井排水、尾矿浆体输送，需配置耐磨材质叶轮及过流部件。

能源行业‌：电厂灰渣处理、脱硫系统浆液循环，耐温要求可达200℃。

四、运维与维护要点

启动前检查‌：确认润滑系统油位正常（滚动轴承需定期补充干油或稀油）。

运行监测‌：关注振动值（应≤4.5mm/s）及轴承温度（不超过80℃）。

定期维护‌：

  每3000小时更换润滑油（稀油润滑系统需过滤杂质）。

  检查密封环磨损情况，间隙超过0.5mm需更换。

相关问题解答

问题1：DK型泵与DKS型泵的主要区别是什么？‌

解答：DKS型在DK型基础上改进了叶轮水力模型和轴承润滑系统，运行平稳性更高，且允许最大进口压力提升至0.6MPa。此外，DKS型采用模块化设计，关键部件（如轴承座）可快速更换。

问题2：如何处理多级泵的轴向力不平衡问题？‌

解答：DK型多级双吸中开泵通过两种技术实现轴向力平衡：

       1.对称叶轮布局‌：偶数级叶轮反向安装，抵消轴向力；

       2.动态平衡盘‌：根据压力变化自动调整间隙，平衡残余轴向力。若仍存在轻微偏移，可通过调整轴承预紧力修正。